打样的黑色 UV 喷墨墨水完整配方，按压电喷头、LED UV（395 nm 为主）的工业思路来设计，兼顾服装、皮革、塑料薄膜三类基材的通用性。
这套配方的目标是：低粘度、低颗粒、稳定分散、柔韧附着、可直接做样。

一、配方目标

• 适用喷头：压电式喷墨喷头

• 推荐波长：395 nm LED UV，兼容 385/365 nm 体系

• 25°C 粘度：9–13 mPa·s

• 表面张力：27–31 mN/m

• 固含：约 30–40%

• 颜料细度：D90 ≤ 200 nm，最好 D90 ≤ 150 nm

• 用途：皮革、PU/TPU/PET/BOPP 等经表面处理后的材质；织物建议有底涂或预处理

二、黑色 UV 喷墨墨水完整配方（100 质量份）

2）更实用的“可执行版本”

为了方便你直接做样，建议把上面体系理解成两部分：

A. 研磨基料

• 脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物：24.0

• 聚酯丙烯酸酯低聚物：8.0

• IBOA：13.0

• TPGDA：9.0

• HDDA：4.0

• POEA：7.0

• NVCL：4.0

• 磷酸酯型附着促进单体：2.0

• 分散润湿剂：1.0

• 高分子分散剂：3.0

• 炭黑：6.5

B. 后添加

• 907：2.5

• TPO-L：2.0

• BAPO/TPO：1.0

• 流平剂：0.3

• 润湿助剂：0.2

• 消泡剂：0.1

• 稳定剂：0.1

• 余量补单体调粘：15.3

三、配方说明

为什么这样搭配

• 脂肪族聚氨酯丙烯酸酯：提供柔韧性和附着，是服装/皮革体系的核心

• 聚酯丙烯酸酯：补强耐磨、附着和成膜

• IBOA + POEA + NVCL：降低体系脆性，改善薄膜和皮革上的润湿

• TPGDA + HDDA：保证固化速度和交联强度

• 磷酸酯型附着促进剂：对 PET、PU、TPU、皮革表面通常更有帮助

• 907 + TPO-L + BAPO/TPO：兼顾表干和深层固化，适合 LED UV

四、详细工艺参数

1）设备建议

• 分散设备：高速分散机 + 砂磨机

• 研磨介质：0.3–0.5 mm 氧化锆珠

• 过滤：1–3 μm 终端过滤，最好做两级过滤

• 搅拌：低剪切防气泡，后段用慢速循环

2）推荐生产工艺流程

第一步：预混树脂相

将以下原料加入主罐：

• 脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物

• 聚酯丙烯酸酯低聚物

• IBOA

• TPGDA

• HDDA

• POEA

• NVCL

• 磷酸酯型附着促进剂

• 分散剂的一部分

• 润湿剂的一部分

控制条件：

• 温度：25–35°C

• 搅拌转速：300–600 rpm

• 时间：15–30 分钟

• 要求：完全均匀、无明显分层

第二步：颜料预分散

在另一分散罐中加入：

• 炭黑

• 剩余分散剂

• 剩余润湿剂

• 部分单体（建议用 IBOA 或 POEA）

先高速预分散。

控制条件：

• 转速：1000–2500 rpm

• 时间：20–40 分钟

• 目标：形成均匀浆料，无干粉团聚

第三步：砂磨

将预分散浆料送入砂磨机。

建议参数：

• 研磨介质：0.3–0.5 mm 氧化锆珠

• 砂磨温度：控制在 35–45°C

• 料温上限：不超过 50°C

• 循环次数：视细度而定，通常 2–4 遍

• 终点指标：

• D90 ≤ 150–200 nm

• 无明显粗颗粒

• 刮板细度优良

注意：

• 炭黑很容易升粘，要逐步补单体调流变

• 砂磨过程中避免引入空气

第四步：后添加

砂磨完成后，降温至 30°C 以下，再加入：

• 907

• TPO-L

• BAPO/TPO

• 流平剂

• 消泡剂

• 余量单体调粘

• 稳定剂

控制条件：

• 搅拌转速：200–400 rpm

• 时间：15–20 分钟

• 要求：均匀透明感一致，无气泡

第五步：过滤

建议至少两级过滤：

1. 粗滤：5 μm

2. 精滤：1–3 μm

如果喷头要求较高，最终建议：

• 0.8–1.2 μm 终端过滤

过滤时注意：

• 过滤前先脱泡静置 12–24 小时更好

• 过滤压差不能过高，避免引入微泡

五、最终成品指标建议

1）物性指标

• 粘度：9–13 mPa·s（25°C）

• 表面张力：27–31 mN/m

• 密度：约 1.00–1.15 g/cm³，视炭黑含量而定

• 粒径：D90 ≤ 200 nm，最好 ≤ 150 nm

• 储存稳定性：40°C 放置 7 天无明显沉降、返粗、增稠

2）固化性能

• 395 nm LED UV：单次照射可实现表干

• 推荐能量：800–1500 mJ/cm²

• 若墨层较厚或黑度高，建议双灯或多次扫灯

六、基材适配建议

1）服装/织物

• 最好先做底涂或预处理

• 如果直接喷棉织物，附着和耐洗性一般不如涂层布

• 对布料，建议适度提高 POEA / NVCL 比例，降低 HDDA

2）皮革

• 这套配方适配性最好

• 可通过提高脂肪族聚氨酯丙烯酸酯比例来增强耐折

• 如需更高耐刮，可略增 HDDA，但不要过量

3）塑料薄膜

• 对 PET、TPU、PU 膜较友好

• 对 BOPP、PE、PP，强烈建议先做电晕/火焰/等离子处理

• 若底材表面张力太低，可把润湿助剂略提高到 0.3–0.5%

七、打样时最容易出问题的点

1）粘度过高

原因通常是：

• 炭黑分散不充分

• 低聚物比例过高

• 单体太少

处理方法：

• 补 IBOA 或 POEA

• 检查砂磨粒径

• 降低低聚物比例 2–5%

2）堵头

原因通常是：

• 颗粒过粗

• 过滤不够

• 体系有析出

处理方法：

• 重新砂磨

• 加强终端过滤

• 检查光引发剂和分散剂兼容性

3）附着差

原因通常是：

• 底材没处理

• 附着促进剂不足

• 体系太硬太脆

处理方法：

• 提升磷酸酯型促进剂用量到 2.5–3.0

• 降低 HDDA

• 增加柔性低聚物或 NVCL

4）固化不完全、发粘

原因通常是：

• 引发剂不足

• 灯能量不够

• 黑墨遮光强

处理方法：

• 增加 TPO-L / BAPO

• 提高照射能量

• 减少单次墨层厚度

八、建议的试产打样参数

• 喷头温度：35–45°C

• 墨水使用温度：25–35°C

• 喷印环境湿度：40–60%

• UV 灯功率：按设备设定，优先保证完全固化

• 单次喷墨层厚：薄喷多遍优于厚喷一次

• 样品固化后静置：24 小时后再做附着/耐磨测试

九、一个更稳的优化方向

如果你后续要更偏向：

• 服装/皮革：提高柔韧，降低交联

• 薄膜：提高润湿和附着

• 通用型：保持当前比例

可以优先调这几个变量：

1. 脂肪族聚氨酯丙烯酸酯：22–30%

2. IBOA/POEA/NVCL：总量 20–28%

3. HDDA：控制在 3–5%

4. 附着促进剂：1.5–3.0%

5. 引发剂总量：4.5–7.0%